GSPDM-350B

设备采用全封闭真空置换的方式对食品进行气调保鲜包装，即在真空室全封闭的状态下，利用高氧真空泵抽真空，使真空室内构成真空，然后充入适合食品延期保鲜的气体。这种包装方式可以使容器内残氧含量少，有利于控制各种气体的比例，气体置换率≥99%，有效的解决了洗补偿式气调包装由于残氧含量高而导致保鲜效果不佳的问题。

• 设备采用德国的产品配置：
  1、采用德国Busch高氧真空泵，不仅使用寿命长达10年以上，而且可以保证一旦高浓度氧气泄漏，可以有效地防止操作环境和设备的爆燃事故。食品气体保鲜包装有些种类如冷鲜肉等需要高浓度的氧气，但高浓度氧气既可保证肉类食品的新鲜颜色与抑制厌氧菌，同时，一旦设备发生故障造成高浓度氧气泄漏，就很容易发生爆燃事故。采用高氧泵可以有效地防止上述危害，能够有效地保障操作者与用户的生命和财产安全。高氧真空是气体保鲜设备必不可少的安全保障配置。
  2、采用气体混配器进行实时的气体混合。德国气体混配器气体混配精度达到于±1%，根据所包装的食品特性设定复合气体的混合比例后，可以使每盒的食品包装质量完全一致，用户可以对所包的食品品质和保鲜期进行有效控制，彻底避免因气体混合比例不稳定而造成的食品保鲜时间不一致，而造成部分食品提前变质的问题。相较于气体流量计等，气体混配器更加精确，可以实现用户所期望的、精准的各种气体混合比例。
  3、采用PLC可编程控制系统及人机界面触摸屏，使设置数据和动作控制更好，各项性能更可靠，操作更简捷方便，更具人性化。
  4、采用电气元件，使用寿命和适应性更强，工作质量更可靠，有效地防止因电气元件的质量问题造成设备瘫痪，影响用户的连续生产。
  5、采用气动元件，质量稳定可靠，使用寿命长，避免了因元件质量问题而造成的频繁的大修、停工等质量事故。
  6、采用全封闭的真空室置换气体技术，气体的高置换率，置换率能够达到≥99%。这种置换气体的形式可以使包装盒内残氧含量达到很低，可以有效地保证食品包装托盘内的复合气体的混配，包装结果至始至终保持一致，用户可以有效地控制保鲜食品的储存、物流和销售时间，从而达到保鲜食品货架期的长周期。
  并且，与传统冲洗补偿式气调包装比较，全封闭的真空室置换气体形式可以大大节省混配气体，节约包装成本，同时也尽量避免所释放的混合气体对操作人员造成的气体中毒等伤害。
  7、采用食品级304不锈钢作主体结构和外壳，符合食品卫生要求，适用于食品加工和洁净环境使用，更卫生安全。
  8、采用更符合用户产品升级的可更换式模具，可使一台设备用于多种规格托盘封口，用户随时可以根据产品包装需要更换新规格的包装盒。并且，模具可方便地取出，方便用户随时清理和清洗。
  9、具备运行程序状态以及故障的实时显示功能，确保机器正常运行。
  食品气调保鲜包装机自动性，质量稳定可靠，生产大且操作简洁方便。经过气调保鲜包装的熟肉制品和冷鲜肉，较好的保持了原有的风味、口感、色泽、形状及营养并实现较长的保鲜期。
  设备适用于包括：冷鲜肉气调保鲜包装、 卤制品气调保鲜包装、 熟食气调保鲜包装、 水产品气调保鲜包装、奶酪气调保鲜包装、果蔬气调保鲜包装等。

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